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GMW14688(通用標(biāo)準(zhǔn):耐刮擦試驗方法)

日期:2024-10-29 15:32
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摘要: 注意。本標(biāo)準(zhǔn)的任何內(nèi)容不得超越使用的法律法規(guī)。 注意。如果英語版本和本國語言版本有沖突,請以英語版本為主。 目的。測定塑料件的耐刮劃性能(方法A)和塑料件的耐損壞性能(方法B)。為達(dá)到測定的目的,將刮擦零件表面。 注意: 方法A為標(biāo)準(zhǔn)方法。方法A可用于注塑的零件或是樣品板。方法B為一種開發(fā)方法。方法B只能用于正確顏色和皮紋的樣品板。 方法A基于ISO 7724. 方法B基于ISO 2813 前言。 不適用。 適用性。無涂層的內(nèi)部及外部塑料件。 ...

注意。本標(biāo)準(zhǔn)的任何內(nèi)容不得超越使用的法律法規(guī)。

注意。如果英語版本和本國語言版本有沖突,請以英語版本為主。

  1. 目的。測定塑料件的耐刮劃性能(方法A)和塑料件的耐損壞性能(方法B)。為達(dá)到測定的目的,將刮擦零件表面。

注意: 方法A為標(biāo)準(zhǔn)方法。方法A可用于注塑的零件或是樣品板。方法B為一種開發(fā)方法。方法B只能用于正確顏色和皮紋的樣品板。

方法A基于ISO 7724.

方法B基于ISO 2813

  1. 前言。 不適用。
  2. 適用性。無涂層的內(nèi)部及外部塑料件。
  1. 參考 

注意:除非另有說明,否則只有批準(zhǔn)的板板適用。

  1. 外部標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范。

IAO 2813   IAO 7724

  1. GM標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范

無。

3 資源 

3.1 設(shè)施。不適用

3.2 設(shè)備。

3.2.1 方法A。

3.2.1.1 工具。根據(jù)圖1, 柱形帶球頭尾部的硬質(zhì)金屬筆(半徑為0.5±0.01mm,拋光). 測量開始前,用顯微鏡檢查筆。筆的表面應(yīng)無任何變壞的情況。如果筆的表面存在變化或損壞, 應(yīng)使用一只新的筆,避免因應(yīng)是受損工具而照成不當(dāng)測量。

3.2.1.2 測量設(shè)備。滿足ISO7724的分光光度計。

耐刮擦的測定應(yīng)使用分光光度計的原理在“Ulbrichtsche Kugel(見圖2)的幫助下測量亮度值L。

 

  1. 光澤開口
  2. **鏡子的亮度
  3. 觀察開口
  4. 光源
  5. 不含光澤的測量
  6. 測試件(中等亮度)

光源:D65散布

測量幾何: d/8°

限制器:直徑27mm

光澤捕捉器:是(SEX=不含高光色)

3.2.2 方法B。 

3.2.2.1 工具。根據(jù)圖3所示, 不銹鋼光盤(直徑:16±0.3mm,厚度1±0.02m,邊緣(半徑為0.5±0.01mm)為圓形且拋光。

測量開始前,應(yīng)用顯微鏡或放大鏡檢查光盤。光盤表面應(yīng)無任何變壞的情況。如果光盤表面出現(xiàn)任何變化或損傷,那么要保證試驗過程中使用的是光盤未受損的區(qū)域。如果無法保證的話,需要使用一個新的光盤避免應(yīng)使用受損工具照成不正確測量。

 

A 刮劃方向

3.2.2 測量設(shè)備。滿足ISO2813的帶60°測量幾何的光澤測量設(shè)備,橢圓測量區(qū)域根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商信息而定。

3.2.3 刮劃裝置。 電機驅(qū)動的切割工具,如 Erichson model 430, 具備以規(guī)定測試速度,且可能在刮擦工具負(fù)載規(guī)定負(fù)載下進(jìn)行特定網(wǎng)格花紋刮擦的能力。

3.3 測試測量/測試件。 測試件應(yīng)從成品零件中取得。形狀應(yīng)平坦,尺寸可以滿足測試樣品間平滑的過渡,可以得到樣品的輔組物及測量設(shè)備,且測試樣件沖擊表面要>=40mm。

對于初始樣品批準(zhǔn)和仲裁目的,至少應(yīng)測試3只樣品。對于常規(guī)質(zhì)量控制目的,至少要測試1只樣品。

3.4 測試試驗。不適用。

3.5 測試要求的信息。不適用

3.6 人員/技能。不適用。

4 步驟。

4.1 準(zhǔn)備。對于初次樣品批準(zhǔn)及仲裁目的,樣品制造到測試至少要間隔7天時間。對于常規(guī)質(zhì)量控制測試,間隔72小時就足夠了。

注意。不得觸摸測試樣件表面,且表面不得有任何污染物。

4.2 條件

4.2.1 環(huán)境條件。與該標(biāo)準(zhǔn)要求的任何偏差都需的得到事先同意。這些要求應(yīng)在零件圖紙,測試證書,報告等中進(jìn)行規(guī)定。

4.3 指示

4.3.1 試驗應(yīng)在(+23±5℃)的溫度下執(zhí)行。

亮度測量(方法A)光澤測量(方法B)應(yīng)分別在做好刮擦屏幕后立即執(zhí)行。

4.3.2 方法A。試驗時,工具夾于帶杠桿臂的適當(dāng)裝置上。然后杠桿臂處于平衡狀態(tài)。工具負(fù)載上個要求的負(fù)載(編碼如表1所示)并以1000±50mm/分鐘的速度在>=40mm的測試件表面正上上方拉動。至少產(chǎn)生20條平行的刮擦線,間距為2mm。刮擦的應(yīng)用為重復(fù)的相互垂直,結(jié)果就產(chǎn)生了一個刮擦屏幕(如圖4所示)。刮擦方向應(yīng)是單向的。測試不斷重復(fù)每個額外要求的負(fù)載,直到每個負(fù)載都分別在刮擦屏幕上刮過(如圖4)。 每個刮擦屏幕都應(yīng)根據(jù)表1進(jìn)行相關(guān)負(fù)載代碼的標(biāo)識。

注意:如果材料規(guī)范或工程圖紙中未進(jìn)行定義,那么所有的代碼(1-3)都應(yīng)執(zhí)行。

 

分析: 每個樣品都要進(jìn)行5次單獨的測試,1次在中部,4次在角落部位(見圖5)。 結(jié)果為該5次值的平均值。

 

1: 刮擦試驗的代碼定義

 

代碼

負(fù)載代為N

1

5±0.05

2

10±0.1

3

15±0.15

4

按照規(guī)定

4.3.3 方法B. 該試驗,工具夾于帶杠桿臂的適當(dāng)裝置上。然后杠桿臂處于平衡狀態(tài)。工具負(fù)載7±0.07N, 且以1000±50MM/分的速度在>=40MM的測試件表面正上方拉動。工具的對準(zhǔn)應(yīng)可以截斷行程方向。至少80條損壞線相互平行,間距0.5mm。損壞線不斷重復(fù)相互垂直, 結(jié)果產(chǎn)生一個損壞線屏幕(見表6)。損壞的方向應(yīng)是單向的。

 

 

5數(shù)據(jù)

5.1 計算。 不適用。

5.2 結(jié)果解釋。

5.2.1 方法A。 參照ISO 7724

5.2.2 方法B。 參照ISO 2813

5.3 測試文檔。

5.3.1 方法A。塑料件的耐刮擦性能,根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)用未刮擦區(qū)域到刮擦區(qū)域的亮度差

進(jìn)行報告。

5.3.2 方法B。耐損壞性能根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)用拋光的關(guān)澤等級到未拋光區(qū)域的光澤等級差進(jìn)行報告。

 

6 **。

該標(biāo)注可能包含有害材料,操作及危險性設(shè)備。該標(biāo)準(zhǔn)不建議在使用中能解決所有的**問題。該標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前建立適當(dāng)?shù)?*和健康實踐并決定法規(guī)極限的適用性。

7注釋

7.1 術(shù)語表。

Mar: 通過表面結(jié)構(gòu)扁平化來改變光澤等級。

Scratch:通過表面結(jié)構(gòu)的線性損壞來改變亮度。

7.2 縮寫,首字母縮寫及符號。

SEX: 不含高光色。

 

8 編碼系統(tǒng)。

該標(biāo)準(zhǔn)可參考其他文件,圖紙等,基本如下:

8.1 方法A示例:

參照GMW14688-CODE2-1.0 MAX

SCRATCH RESISTANCE= 命名

GMW14688=測試步驟

Code2-根據(jù)表1的代碼(=10±0.1N負(fù)載)

  1. max=要求

8.2 方法B示例:

“Mar resistance to GMW14688-B-1.0 max

Mar resistance=命名

GMW14688=測試步驟

B= 方法B

  1. max=要求。

9 發(fā)行及版本

該標(biāo)準(zhǔn)初版為2005-10. 在2007-4月**被材料工程塑料小組批準(zhǔn)。在2007-4月發(fā)行。
 


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